非標工裝夾具可以提升 生產效率，工裝的使用及其設計，在產品設計時需要提前規劃，使得整個生產流程處于可控的范圍，畢竟生產加工時每個工人各不相同，也有不同的思考方式，如果制定規范操作流程，定制工裝夾具等，稍加培訓即可標準化生產加工，

一、打鏍絲工裝

1、全自動打鏍絲工裝——效果及優點

全自動打鏍絲機器設備選用一次性地把全部鏍絲打完。包含新產品的傳輸、精準定位、鏍絲排放及鏍絲送料全部由機器設備全自動進行。操作工只需做簡單的工作：在機器設備上放新產品，定期維護物料的供應狀況，大大簡化了工作，提升了生產效率，縮短打鏍絲時間，避免不良品及人為因素的壞品。

2、手動打鏍絲工裝

手動打鏍絲工裝相對于簡單，主要是產品定位精確，避免擦傷新產品零部件

二、夾具

新產品生產過程中用于固定新產品，使之占據正確的區域，以展開組裝零部件或檢測新產品的設備，在加工工藝過程中的任何加工工藝，用于快速、高效、可靠地生產加工新產品的設備，都能夠被稱作夾具。比如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。在其中機床夾具最為普遍，常統稱為夾具。在機床上加工產品工件時，為使產品工件的表面做到圖紙規定的尺寸、立體幾何外形及其與其他表面的相互區域精度等技術標準，加工前必須將產品工件裝好（精準定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由精準定位元件（確定產品工件在夾具中的正確區域）、夾緊設備、對刀引導元件(確定刀具與產品工件的相對位置或導引刀具方向)、分度設備（使產品工件在一次組裝中能進行數個工位的加工，有回轉分度設備和直線移動分度設備兩類）、連接元件及其夾具體（夾具底座）等組成。

三、非標自動化機器設備

一般整條流水線設計，包含操作臺，工位需要的工裝夾具，高效工作

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