在產品外觀設計好之后，產品開發進入到結構設計階段，一般在我們拿到外觀三D模型后，都要分析產品的范圍，合理布局，零配件一般都有主板以及其他許多，當然不一樣的產品，須要的結構件并不相同，一般都遵照最小空間來做結構設計為原則，如果空間設計不合理，可以直接導致的是產品外觀看起來太笨重，外觀不好看，生產階段消耗原材料，模具價格升高，這不是1個合格工程師想看到的結果。如果設計太小，最后發現內部結構件放不下，回頭修改模型，這就無形相互之間加長了產品開發的時間。

一、結構設計時須要的結構件整理

空間設計是不是協調科學合理。如今的產品都往微、精的方向快速發展，而產品結構的空間設計也就顯得極為重要。比如說智能手機，怎樣進行每個零配件相互之間的嚴密對接，與此同時又要進行科學合理的扇熱和線排。所用的電池型號，尺寸，按鍵類型，做好文檔保存，保證心中有數，然后按照需求改數據模型的外觀尺寸，讓模型更加符合結構需求，

二、結構件所進到各零件相互之間的使用性能配搭

產品所進到各零件相互之間的使用性能配搭。相對于很多裝配工藝生產而言，如智能手機、計算機、車輛、飛機航班等，全是不計其數個零配件進行配搭、組成操作系統，來進行相應的作用。而各零配件怎樣通過科學合理的配搭來進行的使用性能，則是結構設計的關鍵內容。整個操作系統中各部位的結構關聯。1個產品全是由每個不一樣的作用共同進到1個完整的操作系統，而這些分支相互之間又有著相互的關聯。比如說智能手機中，電話和短信作用、網絡和每個軟件等，這也就是操作系統上的結構設計。

產品內部結構、機械部位的設計;1個好產品最先要好用，產品設計最先是作用，再者才算是形狀。產品進行其各類作用完全關鍵在于1個優秀的結構設計。

三、分析選擇科學合理的結構

產品結構設計并不是越繁雜越好，在可以達到產品功能的必要條件下，結構越簡單越好，越簡單的結構在模具生產上就越方便，越簡單的結構在生產裝配工藝上就越方便，出現的問題也就越少。

產品結構設計時不允許有多加的結構，多加的結構代表著消耗設計時間、提高模具加工難度、消耗原材料。在剛開始產品結構設計時，要保證須要的結構一定要做，無關緊要的結構一律不做，保證每處結構都要有用的，包含每一個卡扣、每1條加強筋等。

四、盡量簡單模具結構

產品設計進行后須要模具來注塑工藝，在剛開始產品設計的流程中就須要保證產品能利用模具加工出來，產品結構設計再可靠而模具進行不上或是很困難全是不過關的結構。作為結構設計師，對模具要有一定的正確認識，要知道模具的基本結構、產品的注塑工藝方法、出模方法等，只有那樣才可以保證產品設計時盡量的簡單模具結構。

五、控制生產成本

生產成本是產品最關鍵的部分，生產成本的多少在非常大程度上可以直接影響了企業的盈利范圍，控制生產成本從產品設計剛開始環節就須要剛開始。產品結構設計時在成本預算上應保證下列些層面。

(1)選擇原材料時，在可以達到作用的必要條件下，盡量選擇價格低的原材料。

(2)產品外形建模時，在可以達到外觀設計的必要條件下，盡量減少零件的數量。

(3)產品結構設計時，盡量簡單結構，以節省模具生產成本。

(4)產品結構設計時，選擇適合的固定方法，以節省生產制造裝配工藝生產成本。

(5)產品表層處理時，依據市場定位及外觀設計規定，選用適合的表層處理方法，以節省加工成本。

(6)在產品結構設計時，盡量選用企業目前有原材料，盡量統一原材料型號規格，如螺絲型號。

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