外觀設計能夠留下深刻的印象，消費者不能一眼看出產品的內在產品質量，卻能看出外觀設計是不是平整、做工質量是不是精細，進而做好產品的總體精準定位，如外形設計不規范，很可能導致注塑模具徹底報廢，因此要尤其謹慎。外形設計要求產品外觀設計美觀大方、順暢，曲面銜接圓滑、自然，現實生活中采用的大部分電子設備，機殼主要全是由上、下殼組成，但實際上由于注塑模具的生產制造精密度、注塑參數等因素影響到，導致上、下外形尺寸大小不一致，即面刮(面殼大于底殼)或底刮(底殼大于面殼)。

一、外觀設計常用塑料介紹

外觀設計中，所選材質的挑選會可以直接影響到產品的造型，所選材質不同，做工質量工藝也不一樣，有的所選材質難以承受過多的彎折、打造，倘若產品的所選材質選用不規范，是沒有辦法開展極致的塑形的，沒法做到預期的功效。產品外觀設計必須 注重穩定性能，設計師一般 通過加強、加寬、加重底盤的方式來降低產品的物理上的重心和視覺重心，進而讓產品更比較穩定、更安全可靠。

常用的塑料材料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，在其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高檔電子設備的機殼一般選用ABS+PC;顯示屏選用PC，如選用PMMA則需做好表層硬化加工處理。機殼中采用的中底擋電子設備大多采用HIPS和ABS做機殼。

二、外觀設計常用表層處理介紹

表層處理有電鍍工藝、靜電噴涂、絲印油墨、移印。ABS、HIPS、PC料都有較好的表層處理實際效果。而PP料的表層處理性能較差，一般要做預處理工藝。

三、外觀設計做到滿足脫膜

產品外觀設計必須 具備可行性分析、真正落地性，將造型藝術通過各種各樣工藝融進到可生產的工業產品中，保證設計的產品能夠開展生產制造，才算是真正的產品設計。再極致的設計倘若脫離實際沒有辦法完成真正落地生產，都只是沒有多大的意義的空談，是沒有任何使用價值的。

塑料制品一般 是通過加熱使塑料處于粘流態的條件下,成型和冷卻硬化而制得，應確保足夠的脫膜斜度，不然塑件很難脫膜，強行抽芯時，一般 導致塑件扭曲，產品外觀設計面拉傷，抽芯部位發白或開裂等。不然會導致型腔偏移，導致脫膜不良。

推薦閱讀：工業產品設計手繪外觀的要點與核心內容